杭州垃圾中轉(zhuǎn)站廢水處理產(chǎn)地貨源公司
發(fā)布時間：2023-01-22 02:03:09
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在高效厭氧反應器的運行過程中，嚴重的問題是“厭氧反應器酸化”在嚴重的情況下，需要更換整個反應器中的厭氧污泥，損失可達數(shù)十萬甚至數(shù)百萬。那么，當厭氧反應器酸化時，我們該怎么辦呢？能否在盡可能短的時間內(nèi)恢復正常運行？我們先來了解一下厭氧反應器酸化的四個現(xiàn)象：反應器內(nèi)pH出水量明顯降低VFA顯著上升COD在正常情況下，上述現(xiàn)象是同時發(fā)生的。一旦出現(xiàn)上述現(xiàn)象，請給予足夠的重視。原因分析：厭氧反應器發(fā)生酸化的根源，是厭氧污泥中產(chǎn)甲烷菌的產(chǎn)甲烷能力不足以分解水解酸化菌所產(chǎn)出的有機酸，同時pH值的下降會使未降解的VFA濃度上升，對產(chǎn)甲烷菌產(chǎn)生進一步的控制，使反應器繼續(xù)酸化，形成惡性循環(huán)，導致反應器酸化。
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一般來說，廢水中復雜有機物物料比較多，通過厭氧分解分四個階段加以降解：(1)水解階段:由于其大分子體積，聚合物有機物不能直接通過厭氧菌的細胞壁，需要通過細胞外酶在微生物體外分解成小分子。纖維素被纖維素酶分解成纖維二糖和葡萄糖，淀粉分解成麥芽糖和葡萄糖，蛋白質(zhì)分解成短肽和氨基酸。分解后的這些小分子能夠通過細胞壁進入到細胞的體內(nèi)進行下一步的分解。2）酸化階段：上述小分子有機物進入細胞體，轉(zhuǎn)化為更簡單的化合物，并分配給細胞外。這一階段的主要產(chǎn)品是揮發(fā)性脂肪酸（VFA），還有一些醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨、硫化氫等產(chǎn)品。
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在氣體、水、污泥同時上升的過程中，沼氣首先通過管道進入三相分離器，污泥和廢水通過三相分離器的間隙上升到分離區(qū)，污泥在分離區(qū)沉淀濃縮，回到三相分離器的下部，保持厭氧反應器的生物量，沉淀水通過管道排出罐。高效厭氧反應器有時會產(chǎn)生大量的泡沫，泡沫半液半固體，嚴重時會充滿氣相空間，進入沼氣管道，導致沼氣系統(tǒng)運行困難。泡沫的主要原因是厭氧系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，因為泡沫主要是由于CO2如果產(chǎn)量過大，當反應器內(nèi)溫度波動或負載突變時，系統(tǒng)運行不穩(wěn)定CO產(chǎn)量增加，導致泡沫產(chǎn)生。如果將運行不穩(wěn)定因素及時排除，泡沫現(xiàn)象一般也會隨之消失。
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高效厭氧反應器的正常啟動需要按步驟完成。如果真的想保證整體使用，自然需要做好整體操作，才能保證更好的呈現(xiàn)效果。事實上，只要能很好地理解一些基本的啟動原理，以及基本的操作處理，就不會有太大的問題。只要是能正常啟動，并且由專人進行正常操作，反應器都是可以正常來運行的。那么在啟動過程中需要注意哪些問題呢？一，做好相應試驗工作，要做好沖水試驗，還要做好基礎(chǔ)氣密性試驗。一定要特別注意好不能出現(xiàn)漏水的情況，測試出現(xiàn)問題需要馬上處理，而不是繼續(xù)啟動設(shè)備。同時，需要對反應器的氣密性進行基本測量。如果氣密性不符合標準，還需要對設(shè)備內(nèi)部進行二次測試，以確定問題所在。只有這樣，我們才能知道問題所在，解決問題，使設(shè)備繼續(xù)使用。
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高效厭氧反應器結(jié)合了厭氧生物過濾器和提升式厭氧污泥反應器的優(yōu)點，克服了其缺點，不僅增加了生物量，而且提高了反應區(qū)域的體積利用率，反應器的總高度可以大于10m，因此，占地面積減少，處理能力也有較大提高。反應器由玻璃鋼制成，一次成型，制作方便，強度高，占地面積小，處理效率高，效果好，耐腐蝕，耐老化，使用壽命長。反應器可配備在線分析儀，PH由控制儀表、壓差變送器、壓力傳感器、流量傳感器、電導率儀表、液位控制儀表、電磁閥、變頻器、控制柜組成的控制系統(tǒng)，上述控制情況以數(shù)字形式顯示在顯示界面上，使管理人員清晰，故障報警，便于管理和維護。